Како направити процес производње ПЦБ-а

ПЦБ плоче се користе у скоро свим електронским производима, почевши од сатова и слушалица до војске и ваздухопловства. Иако се широко користе, већина људи не зна како се производе ПЦБ. Затим, хајде да разумемо процес производње ПЦБ-а и процес производње!

Процес израде ПЦБ плоче може се грубо поделити на следећих дванаест корака. Сваки процес треба да буде обрађен различитим процесима. Треба напоменути да је ток процеса плоча са различитим структурама различит. Следећи процес је комплетна производња вишеслојних ПЦБ-а. технолошки процес;

1. Унутрашњи слој; то је углавном да се направи круг унутрашњег слоја штампане плоче; производни процес је:

(1) Даска за сечење: сечење ПЦБ подлоге у производну величину;

(2) Претходни третман: очистите површину ПЦБ подлоге да бисте уклонили површинске загађиваче

(3) Ламинација: залепите суви филм на површину ПЦБ подлоге да бисте се припремили за следећи пренос слике;

(4) Експозиција: користите опрему за излагање да бисте изложили супстрат причвршћен за филм ултраљубичастом светлошћу, чиме се слика подлоге преноси на суви филм;

(5) ДЕ: Изложени супстрат се развија, угравира и уклања филм да би се завршила производња плоче унутрашњег слоја

2. Унутрашња инспекција; углавном за откривање и поправку кола на плочи;

(1) АОИ: АОИ оптичко скенирање може упоредити слику ПЦБ плоче са подацима плоче доброг квалитета који су унети, како би се пронашли недостаци као што су празнине и удубљења на слици плоче;

(2) ВРС: Лоши подаци о слици које је открио АОИ шаљу се ВРС-у, а релевантно особље ће извршити одржавање.

(3) Додатна жица: Заварите златну жицу на зазору или удубљењу да бисте спречили лоша електрична својства;

3. Ламинација; односно пресовање више унутрашњих слојева у једну плочу;

(1) Браунирање: Браунирање може повећати адхезију између плоче и смоле и повећати квашење површине бакра;

(2) Закивање: Исеците ПП на мале листове и нормалне величине тако да се плоча унутрашњег слоја комбинује са одговарајућим ПП.

(3) Ламинација и пресовање, гађање мете, ивица и ивица гонга;

Четврто, бушење; према захтевима купаца, бушилицом за бушење рупа различитих пречника и величина на дасци, тако да се рупе између плоча могу користити за накнадну обраду утикача, а такође може помоћи плочи да одведе топлоту;

5. Примарни бакар; бакровање рупа које су избушене на плочи спољашњег слоја, тако да су кола сваког слоја плоче проводљива;

(1) Линија за скидање ивица: уклоните неравнине на ивици рупе на плочи да бисте спречили лоше бакрено превлачење;

(2) Линија за уклањање лепка: уклоните остатке лепка у рупи; како би се повећала адхезија током микро нагризања;

(3) Један бакар (птх): бакарно оплата у рупи чини да сви слојеви плоче проводе, а истовремено повећава дебљину бакра;

6. спољни слој; спољни слој је отприлике исти као процес унутрашњег слоја у првом кораку, а његова сврха је да олакша наредни процес за прављење кола;

(1) Претходна обрада: Очистите површину плоче лужењем, млевењем и сушењем да бисте повећали приањање сувог филма;

(2) Ламинација: залепите суви филм на површину ПЦБ подлоге да бисте се припремили за следећи пренос слике;

(3) Излагање: УВ зрачење се врши да би суви филм на плочи формирао стање полимеризације и неполимеризације;

(4) Развој: растворити суви филм који није полимеризован током процеса излагања, остављајући празнину;

7. Секундарни бакар и бакропис; секундарно бакровање, гравирање;

(1) Два бакра: шаблон за галванизацију, хемијски бакар се наноси на место где суви филм није покривен у рупи; у исто време, проводљивост и дебљина бакра се додатно повећавају, а затим се калај ставља да би се заштитио интегритет линија и рупа током гравирања;

(2) СЕС: Доњи бакар површине за причвршћивање сувог филма (влажног филма) спољашњег слоја је урезан процесима као што су уклањање филма, јеткање и скидање калаја, а коло спољног слоја је до сада завршено;

8. Маска за лемљење: може заштитити плочу и спречити оксидацију и друге појаве;

(1) Предтретман: кисељење, ултразвучно прање и други процеси за уклањање оксида плоча и повећање храпавости површине бакра;

(2) Штампање: Покријте места где ПЦБ плоча не треба да се леми мастилом отпорним на лемљење да бисте заштитили и изоловали;

(3) Претходно печење: сушење растварача у мастилу маске за лемљење, док се мастило стврдњава за излагање;

(4) Излагање: мастило отпорно на лемљење се очвршћава УВ зрачењем, а високомолекуларни полимер се формира фотополимеризацијом;

(5) Развој: уклонити раствор натријум карбоната у неполимеризованом мастилу;

(6) Након печења: да се мастило потпуно стврдне;

9. Текст; штампани текст;

(1) Кисељење: очистите површину плоче и уклоните површинску оксидацију да бисте побољшали пријањање штампарске боје;

(2) Текст: штампани текст је погодан за накнадни процес заваривања;

10. Површинска обрада ОСП; страна голе бакарне плоче која се завари је премазана да би се формирао органски филм како би се спречила рђа и оксидација;

11. Формирање; извући облик плоче који захтева купац, што је погодно за купца да изврши СМТ закрпу и монтажу;

12. Тест летеће сонде; тестирајте струјно коло плоче да бисте избегли одлив плоче са кратким спојем;

13. ФКЦ; завршна инспекција, комплетно узорковање и пуна инспекција након што су сви процеси завршени;

14. Паковање и достава; вакуумско паковање готове ПЦБ плоче, паковање и испорука и завршетак испоруке;