Увођење технологије хоризонталне галванизације ПЦБ-а

И. Преглед

Са брзим развојем технологије микроелектронике, производња штампаних плоча се брзо развила у вишеслојним, акумулираним, функционализованим и интегрисаним правцима. Промовишите дизајн и дизајн графике кола са великим бројем сићушних рупа, уским размацима и детаљним линијама водича у дизајну кола за штампање, што отежава штампање технологије производње штампаних плоча, посебно уздужног односа вишеструких -слој плоча прелази 5:1 и акумулација Велики број слепих рупа усвојених у слојној плочи чини да конвенционални вертикални процес галванизације не може да испуни техничке захтеве висококвалитетног и високопоузданог међусобног повезивања. Главне разлоге треба анализирати из принципа галванизације тренутног стања дистрибуције. Кроз стварну галванизацију, дистрибуција струје у рупи представља облик бубња у струку. Ивица рупе не може да обезбеди стандардну дебљину слоја бакра која је потребна слоју бакра у централном делу рупе. Понекад је слој бакра изузетно танак или не-бакарни слој, што ће у тешким случајевима проузроковати непоправљиве губитке, што резултира великим бројем вишеслојних плоча у отпаду. Да би се решио квалитет масовне производње у масовној производњи, тренутно се решавају проблеми дубоких рупа са аспекта струје и адитива. У процесу галванизације високо-вертикалних и хоризонталних до штампаних плоча, већина њих је под помоћним дејством висококвалитетних адитива, у комбинацији са умереним мешањем ваздуха и кретањем катоде, и под условом релативно ниске густине струје. Повећањем области контроле реакције електроде у рупи, може се приказати улога адитива за галванизацију. Поред тога, померање катоде је веома погодно за побољшање способности дубоког облагања течности за облагање. Брзина формирања кристалног језгра се међусобно компензује брзином раста зрна, тако да се добије висок отпоран слој бакра.

Међутим, када вертикални и хоризонтални однос рупе настави да се повећава или има дубоке слепе рупе, ове две мере обраде изгледају слабе, тако да се генерише технологија хоризонталног облагања. То је наставак развоја технологије вертикалне галванизације, односно нове технологије галванизације развијене на бази процеса вертикалне галванизације. Кључ ове технологије је стварање прилагодљивог, подржавајућег хоризонталног система галванизације, који може да направи решење за полагање које може бити високо децентрализовано. Уз сарадњу побољшања методе напајања и других помоћних уређаја, показује да је боља од методе вертикалне галванизације. Функционални ефекти.

2. Упознавање са принципом хоризонталне оплате

Метода хоризонталне галванизације и принцип вертикалног полагања су исти, и морају имати полове за јин и јанг. Након укључивања, електродна реакција се генерише како би се генерисали главни састојци електролита, тако да се позитивни јон са електричним јоном помера у област реакције електроде. Позитивна фаза реакционог подручја се помера, па се ствара метални седиментни омотач и гасови. Пошто је процес метала у катодном таложењу подељен у три корака: то јест, јон хидратације метала се шири на катоду; други корак је постепена дехидрација када се хидраулички јони метала постепено дехидрирају и адсорбују на површини катоде; трећи корак је додавање металних јона на површину катоде да би примили електроне и ушли у металну решетку. Од стварног посматрања до радног слота, немогућност посматрања одговора преноса ванземаљских електрона између електроде чврсте фазе и флуида за облагање течне фазе. Његова структура се може објаснити са два принципа електрослоја у теорији галванизације. Када је електрода катода и у поларизованом стању, окружена је молекулима воде и позитивним наелектрисаним катјоном. У близини, спољни Хелмхолцов слој, који се налази на централној тачки близу катјонске централне тачке, удаљен је око 1-10 нанометара од електроде. Међутим, због укупне количине позитивних наелектрисања које катјон носи на спољашњем слоју Хеимхоза, позитивно наелектрисање није довољно да неутралише негативно наелектрисање на катоди. Течност за облагање далеко од катоде је под утицајем струјања, а концентрација катјона у слоју слоја раствора је већа од концентрације јона. Пошто је ефекат статичке снаге мањи од спољашњег слоја Хемхжица, а на њега утиче и топлотно кретање, пражњење катјона није тако близу и уредно као спољашњи слој Хемхжица. Овај слој се назива дифузионим слојем. Дебљина дифузионог слоја је обрнуто пропорционална брзини протока течности за облагање. То јест, што је бржи проток течности за облагање, то је тањи дифузиони слој, али дебљина и дебљина општег дифузионог слоја је око 5-50 микрона. Даље је од катоде. Пошто ће струја створеног раствора утицати на уједначеност концентрације раствора за облагање. Јони бакра у дифузионом слоју се дифузијом и миграцијом јона транспортују до спољашњег слоја Хеимхоза. Међутим, јони бакра у главном раствору за облагање се преносе на површину катоде стварним ефектом и миграцијом јона. Током процеса хоризонталног облагања, јони бакра у раствору за облагање се транспортују до катоде на три начина да би се формирао двоструки електрокомпјутер.

Генерисање раствора за галванизацију је проток спољашњег унутрашњег са механичким мешањем и мешањем пумпе, љуљањем или ротацијом саме електроде, и проток течности за галванизацију изазван температурном разликом. Што је ближе површини чврсте електроде, утицај отпора трења чини да проток течности за облагање постаје све спорији и спорији. У овом тренутку, брзина конвекције површине чврсте електроде је нула. Од површине електроде до слоја протока формираног између течности за облагање струје, слој протока се назива слој интерфејса протока. Дебљина слоја сучеља протока је око десет пута већа од дебљине дифузионог слоја, тако да проток јона у дифузионом слоју једва утиче на транспорт.

Под утицајем струје, јони у течности за галванизацију су статичке снаге и јонски транспортер се назива миграција јона. Брзина његове миграције је следећа: У=Зеое/6πрη. Међу њима, У је покретљивост јона, број наелектрисања јонских јона, ЕО је наелектрисање електрона (то јест, 1,61019ц), Е као потенцијал, Р радијус хидрауличних јона и вискозитет течности за облагање. Према прорачуну једначине, што је већи потенцијал Е, то је мањи вискозитет течности за галванизацију и бржа је брзина миграције јона.

Према теорији електричног таложења, приликом галванизације, штампана плоча на катоди је неидеална поларизована електрода. Јони бакра адсорбовани на површини катоде користе се за добијање електрона и враћају се у атоме бакра, тако да се смањује концентрација јона бакра у близини катоде. Због тога се у близини катоде формира градијент концентрације јона бакра. Овај слој течности за облагање са ниском концентрацијом јона бакра од концентрације главне облоге је дифузиони слој раствора за облагање. Концентрација јона бакра у главном раствору за облагање је висока, што ће се проширити на места са нижим јонима бакра у близини катоде, који ће се ширити да континуирано допуњују подручје катоде. Плоча за штампање је слична равној катоди, а однос између величине струје и дебљине дифузионог слоја је ЦОТТРЛЛЛ једначина:

Међу њима, и је струја, број јона бакра је број јона бакра, Ф је Фарадејева фреквенција, А је површина катоде, Д је коефицијент дифузије јона бакра (Д=КТ / 6πрη), ЦБ је концентрација јона бакра у главној оплати, а ЦО је катодни пол. Концентрација површинских јона бакра, Д је дебљина дифузионог слоја, К је Бошиманова константа (К=Р / Н), Т је температура, Р је полупречник јона бакар-вода, а вискозитет течности за облагање. Када је концентрација јона бакра на површини катоде нула, њена струја се назива струја екстремне дифузије ИИ:

Из горње формуле се може видети да величина граничне дифузионе струје одређује концентрацију јона бакра у главној течности за облагање, коефицијент дифузије јона бакра и дебљину дифузионог слоја. Када је концентрација јона бакра у главном раствору за облагање, коефицијент дифузије јона бакра је велики, а дебљина дифузионог слоја је танка, већа је ограничена струја дифузије.
Према горњој формули, за постизање веће екстремне вредности струје морају се предузети одговарајуће процесне мере, односно усвојити метод процеса загревања. Пошто повишена температура може повећати коефицијент дифузије, брзина повећања може га учинити танким и уједначеним дифузионим слојем. Из горње теоријске анализе, повећање концентрације јона бакра у главном раствору за облагање, повећање температуре раствора за облагање и повећање брзине протока може повећати екстремну струју дифузије и постићи сврху убрзања брзине галванизације. Хоризонтална галванизација се заснива на убрзању брзине конвекције раствора за облагање и формира вртлог, који може ефикасно смањити дебљину дифузионог слоја на око 10 микрона. Због тога, када се хоризонтални систем облагања користи за галванизацију, његова густина струје може бити чак 8А/ДМ2.

Кључ за галванизацију штампаних плоча је како обезбедити уједначеност дебљине бакарног слоја унутрашњег зида унутрашњег зида подлоге. Да би се постигла равнотежа дебљине премаза, потребно је осигурати да две стране штампане плоче и течност за облагање у порама буду брзе и конзистентне како би се добио танак и уједначен дифузиони слој. Да би се достигао распрострањени слој Бојуиија, у смислу тренутне структуре хоризонталног система за облагање, иако је у систему инсталирано много горионика за распршивање, оплата се може брзо распршити у штампану плочу како би се убрзао проток течности за облагање у рупа у порама. Брзина доводи до брзог протока течности за облагање. Успостављање вртложних струја у горњим и доњим рупама подлоге, чиме се смањује дифузиони слој и релативно је уједначен. Међутим, када течност за облагање изненада тече у уске поре, течност за облагање на улазу у поре ће такође имати обрнути повратак. Поред тога, утицај дистрибуције струје, што често узрокује галванизацију рупе на улазу. Због дебљине слоја бакра, унутрашњи зид пролазне рупе чини бакарни премаз облика кости пса. Према стању струјања у порама у порама, односно величини вртлога и повратног тока, анализа стања квалитета галванизованих пора може се одредити само методом испитивања процеса да би се утврдила уједначеност материјала. контролни параметар да би се постигла дебљина електрофосне плоче плоче. Пошто величина вртлога и повратног тока још увек није у стању да зна теоретску методу прорачуна, усваја се само метода мереног процеса. Из измерених резултата сазнаје се да је за контролу уједначености дебљине бакарно обложеног слоја рупе потребно подесити контролне параметре процеса према вертикалном односу пролазног отвора на плочи, па чак и изабрати високо децентрализовани раствор бакра за галванизацију. Затим додајте одговарајуће адитиве и побољшајте методе напајања, и користите обрнуту импулсну струју за галванизацију да бисте добили бакар са високим капацитетом дистрибуције.

Конкретно, повећава се број микро-слепих рупа у акумулационој плочи, не само да се хоризонтални систем галванизације користи за галванизацију, већ и ултразвучне вибрације за промовисање замене и циркулације течности за облагање у микро-слепој рупи. Подаци се могу прилагодити да би се исправили контролисани параметри како би се добили задовољавајући резултати.

3. Основна структура хоризонталног система оплате

Према карактеристикама хоризонталне галванизације, то је метода галванизације за полагање плоче за штампање из вертикалног облика у течност за паралелно облагање. У овом тренутку, штампана плоча је катода, а хоризонтални систем оплате тренутног начина напајања користи проводне копче и проводне котрљајуће точкове. Да говоримо о погодностима оперативног система, чешћи је начин снабдевања проводљивости котрљајућих точкова. Поред катоде, проводни ваљак у систему хоризонталне оплате има и функцију преноса и штампаних плоча. Сваки проводни ваљак је опремљен опружним уређајем, који се може прилагодити потребама галванизације штампане плоче ({{0}.10-5.00мм) различитих дебљина. Међутим, када се наноси галванизација, делови који су у контакту са течношћу за облагање могу бити обложени слојем бакра, а систем не може дуго да ради. Због тога је већина садашњих система за хоризонталну галванизацију дизајнирана да пребаци катоду у аноду, а затим користи сет помоћне катоде за растварање бакарног електролита на обложеном точку. За одржавање или замену, нови дизајн галванизације такође узима у обзир подручја која су склона губитку ради лакшег растављања или замене. Анода је нерастворљива титанијумска корпа која може да подеси величину низа, постављена у горњи и доњи положај штампане плоче, респективно. Унутрашњост има сферни пречник од 25 мм, садржај фосфора је 0.04-0.06 процената растворљивог бакра, катоде и аноде. Размак између њих је 40 мм.

Проток течности за облагање је систем састављен од пумпи и млазнице, тако да течност за облагање брзо тече испред затвореног жлеба и може да обезбеди просечну природу протока течне течности. Раствор за облагање се вертикално распршује на штампану плочу, а површина штампане плоче формира вртлог зидног млаза. Његовом сврхом постиже се брз проток течности за облагање са обе стране штампарске плоче и заливање рупе да би се формирао вртлог. Поред тога, систем филтера је уграђен у жлеб, који се користи у пољу од 1,2 микрона да би се искористиле грануларне нечистоће настале током процеса галванизације како би се обезбедило чисто и загађење раствора за полагање.

Приликом производње хоризонталних система оплата, такође је потребно узети у обзир погодан рад и аутоматску контролу параметара процеса. Јер у стварној галванизацији, са величином величине плоче, величином пора и различитом потребном дебљином бакра, брзина преноса, растојање између штампарске плоче, величина пумпе коњских снага, божур за прскање Подешавање параметара процеса као што су правац и густина струје захтева стварно тестирање и подешавање и контролу да би се добила дебљина слоја бакра која испуњава техничке захтеве. Рачунари морају бити контролисани. Да би се побољшала конзистентност и поузданост квалитета производње и квалитета подпроизвода, предња и задња обрада штампане плоче (укључујући рупе за оплату) у складу са процесним процедурама, формирајући потпуну хоризонталну оплату систем, који задовољава развој и листинг нових производа. потреба.

Четврто, развојна предност хоризонталног оплата

Развој технологије хоризонталне галванизације није случајан, већ постоји потреба за високо-густоћом, високом прецизношћу, вишенаменском, вишефункционалном, високом вертикалном и хоризонталном од вишеслојне до вишеслојне плоче. Његова предност је у томе што је напреднији од процеса вертикалног полагања који се сада користи, квалитет производа је поузданији и може постићи производњу великих размера. Има следеће предности у поређењу са процесом вертикалне галванизације:

(1) Прилагодите се широком распону величина, нема потребе за ручно монтирањем, реализујте све аутоматизоване операције, што није штетно за побољшање и осигуравање да процес рада нема оштећења на површини подлоге, и изузетно је користан за велику производњу велике производње.

(2) У прегледу процеса, нема потребе да напуштате положај стезаљке да бисте повећали практичну површину и увелико уштедели губитак сировина.

(3) Хоризонтална галванизација се контролише целим процесом како би се осигурало да су супстрати уједначени на површини површине плоче и премаза премаза плоче по блоку.

(4) Из перспективе управљања, жлеб за галванизацију може у потпуности реализовати аутоматизоване операције од течности за чишћење и галванизацију, што неће узроковати управљање ван контроле због вештачких грешака.

(5) Познато је из стварне производње. Због употребе вишеструког хоризонталног чишћења хоризонталне галванизације, у великој мери се штеди количина воде за чишћење и смањује притисак третмана канализације.

(6) Пошто систем користи затворену операцију да смањи директан утицај загађења радног простора и испаравања калорија на процес, у великој мери је побољшао радно окружење. Конкретно, због смањења губитка калорија током печења, бескорисна потрошња енергије штеди енергију и значајно побољшава ефикасност производње.

5. Резиме

Појава технологије хоризонталне галванизације је у потпуности да задовољи потребе високих вертикалних и хоризонталних пора. Међутим, због сложености и специфичности процеса галванизације, још увек постоји неколико техничких проблема у пројектовању и развоју система галванизације. Ово треба побољшати у пракси. Ипак, употреба хоризонталних система за галванизацију је велики развој и напредак за индустрију штампарских кола. Пошто употреба ове врсте опреме у производњи плоча високе густине и вишеслојних плоча показује велики потенцијал, не само да може уштедети радну снагу и време рада, већ такође производи брзину и ефикасност од традиционалних вертикалних линија за галванизацију. Поред тога, смањите потрошњу енергије и смањите отпадне воде за отпадне течности које су потребне, и увелико побољшате процесно окружење и услове процеса, и побољшате квалитет слоја за галванизацију. Хоризонтална линија за наношење је погодна за рад великих размера 24 -сат непрекидног рада. Хоризонтална линија облагања је нешто тежа од вертикалне линије за полагање приликом отклањања грешака. Када се отклањање грешака заврши, веома је стабилно. Подесите раствор за облагање да бисте обезбедили дуготрајан стабилан рад.