Шта је главна поента ФПЦ лажних налепница, процеса врућег пресовања и ситоштампе

Лажна објава

Лажни лепљиви заштитни филм, јака плоча и лепак за леђа; заштитни филм углавном има функцију изолације, заштите кола од лемљења и повећања флексибилности меке плоче; јака плоча је углавном за побољшање механичке чврстоће и вођење уметања ФПЦ терминала Улога конектора; лепак углавном игра улогу фиксирања.

Процедура рада:

1. Припремите алате, одредите број полупроизвода који ће се лажирати и припремити прави полупроизвод за покривање.

2. Откините папир за ослобађање омотача.

3. Бакарна фолија не треба да се оксидира. Проверите и очистите бакарну фолију: лагано очеткајте површину четком да бисте уклонили перут или нечистоће.

4. Поравнајте исправан покривач према упутствима за рад и исправан покривач према упутству за рад и положај и прописе стандардне картице за преглед и причврстите га електричном пеглом.

5. Полупроизводе након лажне пасте треба послати у станицу за вруће пресовање чим

могуће је избећи оксидацију. Фокус контроле квалитета:

1. Захтева се да упутство за рад и стандардна картица за инспекцију, експозиција омотача за физичку контролу и положај бушења буду потпуно исправни.

2. Тачан помак поравнања покривног слоја на крајевима заваривања и излаза не би требало да пређе захтеве упутства за рад и стандардне картице за инспекцију.

3. Они који треба да буду галванизовани калајем или никл-златом морају да оставе угриз, обично 5 цм.

4. На бакарној фолији не би требало да буде оксидације, на отвореним ивицама покривног слоја не би требало да буде оксидација, као ни нечистоћа које остају у преслоју.

5. Извршите проверу квалитета.

6. Не стављајте алате за рад на кључ, иначе може доћи до огреботина или згњечења.

Визуелни преглед:

1. Бакарна фолија се не може оксидирати.

2. На отвореним ивицама покривног слоја и на ојачаним ивицама не би требало да буде неравнина.

3. У покривачу и поплочавању не би требало да буде нечистоћа.

3. Не би требало да буде цурења поплочавања.

4. За производе којима управљају машине, потребно је проверити да нема ваздушних мехурића, лошег пријањања или комбинованог померања.

Вруће пресовање

Операција врућег пресовања укључује неколико корака као што су традиционално пресовање, хладно пресовање, брзо пресовање и Б-печење; сврха врућег пресовања је да се заштитни филм или шперплоча потпуно приањају за кључ, који се може поделити на осетљиве на притисак према методи очвршћавања. Лепкови и термореактивни лепкови могу постићи добру адхезију кроз контролу температуре, притиска, времена ламинације, слагање и комбиновање помоћних материјала и сл. и минимизирати повреде притиска, мехуриће, боре, преливе у операцији. За дефекте као што су лепак и ломљење жице, може се поделити на метод једностраног пресовања и метод двостраног пресовања према комбинацији помоћних материјала.

Један, брзи притисак:

1. Метод комбиновања: једнострано пресовање и двострано пресовање, обично се користи једнострано пресовање.

2. Коришћени помоћни материјали и њихове функције

(1) Тканина од фибергласа: изолација, ослобађање

(2) Нефлон: отпоран на прашину, повреде против притиска

(3) Запаљена гвоздена плоча: грејање, гас

2. Традиционални притисак:

1. Метод комбиновања: једнострано пресовање и двострано пресовање

2. Коришћени помоћни материјали су изузетно корисни:

(1) Талк: смањује лепљивост и спречава настанак бора

(2) ТПКС: изолација, спречавање прашине, спречавање нечистоћа

(3) Картон: тампон притисак

(4) Плоча од легуре алуминијума: равност

3. Важан посао

Параметри: температура, притисак, начин слагања, време пресовања четири, уобичајени кварови и изузетно вероватни узроци:

1. мехур:

(1) Помоћни материјали као што су силиконски филм и картон су неупотребљиви

(2) Челична плоча није равна

(3) Заштитна фолија је истекла

(4) Подешавање параметра је погрешно, као што је притисак превисок и време претходног пуњења је прекратко.

(5) Погрешно куцање

2. дробљење:

(1) Помоћни материјали нису чисти

(2) Проблем са постављањем ТПКС-а

(3) Постављање тканине од стаклених влакана

3. Померање арматурне плоче

(1) Тренутни притисак је превелик

(2) Ојачање је превише дебело

(3) Појачавање лажне налепнице није јако (квалитет брушења није добар)

4. Преливање лепка:

(1) Недовољна отпорност на лепљење помоћних материјала

(3) Заштитни филм има озбиљне неравнине

(4) Параметри и њихов распоред су погрешни, на пример, брзи притисак је превелик.

5. Укупна висина је лоша:

(1) Метода притискања је погрешна

(2) Прорачун степена скупљања је погрешан. 5. Потврда квалитета:

1. Након притиска, мора бити равна, и не би требало да буде бора, повреда притиска, ваздушних мехурића, увијања и других појава.

2. Коноп се не сме повлачити и кидати услед утицаја притискања.

3. Поклопац или шперплоча морају бити потпуно заптивени и не би требало да се гуле када се одлепи руком.

Сито штампа

1.Основни принцип сито штампе:

Користећи мрежу од полиестера или нерђајућег челика као носача, узорак позитивних и негативних филмова се преноси на мрежу у директном латекс или индиректном режиму плоче како би се формирала мрежа, која се користи као алат за штампање на супротној страни.

2. Класификација мастила које се користе у штампи и њихове функције:

Мастило за лемљење{0}}изолација, заштитно коло

Текст{0}}ознака линије итд.

Сребрна паста{0}}анти-електромагнетне сметње

Лепак који се може љуштити ------ против облагања

Пуњење{0}}отпорно на киселину, инхибитор корозије

3. потврда квалитета

1. Положај и правац штампе морају бити у складу са стварним објектом на упутству за рад и стандардној картици инспекције.

2. Не би требало да буде вртоглавице, фиксног прекида везе или рупица.

3. Генерално, ознака претиска треба да буде поравната са плус 0.5мм/-0.5мм. Ако постоје посебни захтеви за сито штампу на упутству за рад и стандардној картици за инспекцију, боље је.

4. Након преноса степена сушења топлоте, треба га тестирати са 3М траком и не би требало да дође до пада мастила.

Напомена: Температура транспортног топлог печења треба да буде одговарајућа да се избегне топљење плеха и олова неких сјајних лимених и оловних полупроизвода.

СМТ

Разумевање принципа:

СМТ је технологија површинске монтаже, која представља процес равног заваривања делова на површини плоче, тако да се јастучићи на површини плоче и крај делова комбинују са лемљењем. Главни услови за добро заваривање: а. Да би се обезбедила добра лемљивост металне површине и одговарајући услови потребни за добро заваривање

б. Изаберите одговарајући флукс

ц. Исправан састав легуре лема

д. Довољна топлота и одговарајућа крива грејања. Уобичајени нежељени феномени:

1.цонн: Делови су деформисани, стопала су искривљена, а отпорник за лемљење пузи.

2.ФПЦ: Буббле, црусх, бора, штампани слој пилинг, погрешно залемљени делови.

3. Јастучићи за лемљење: кратак спој, ваздушно лемљење, хладно лемљење, продирање калаја, врх калаја, више од калаја, лемљење омотача, одвајање

4.остало: лимена перла, калајна шљака, лепљиви отпор за лемљење, остаци мрвица.