Каква је перспектива индустрије керамичких штампаних плоча

Одвојите мало времена за увођење нових речи и концепата флексибилно крутих плоча помоћи ће да се разјасни сложени производни процес. Типична флексибилна крута плоча има два сета плоча тврдог поклопца направљених на горњој и доњој површини плоче, а један или више слојева ФПЦ-а су у сендвичу у средини. . Поклопац и ФПЦ ће бити чврсто причвршћени заједно и проширити се на тврду област, што је део који садржи ПТХ. Слојеви меке плоче могу бити причвршћени или одвојени један од другог у подручјима која морају бити мекана. Избор зависи од захтева релативног угиба или трошкова производње.

Већина покривних плоча није унапред направљена у вишеслојну структуру, већ је направљена у стандардни једнострани круг са двоструким бакарним панелом, који се конструише ламинацијом бакарних лимова или покровних плоча током вишеслојне ламинације. Метода ламинације бакарног лима укључује слој филма на врху и бакарни лим за конструкцију спољне површине круте флекс плоче. Процес ламинације покривне плоче је сличан општем процесу ламинације, али је оригинални бакарни слој замењен једностраном подлогом од потпуно бакарне плоче. Оба процеса се могу користити у традиционалном процесу покривне плоче са двоструким бакром како би се позабавили процесом производње једнослојних или крутих флексибилних плоча других структура.

Пре него што ФПЦ стог уђе у пресу, покривна плоча, сваки део флексибилне плоче, филм или спојни лепак ће бити избушени кроз рупу за алат, са прозорима, прорезима и делимично формирани да би се створила област која се не лепи или обрисна ивица. То је најтежи део завршне меке и тврде плоче.

Део за фенестрацију се израђује помоћу матрице за нож, која се помоћу отвора за алате и засуна поравна са слојем лепка или филма и прецизно исече одређене површине. Исти процес се такође користи за стварање материјала за пуњење, који има исту дебљину као и лепак, као што је тефлон, Тедлар или ТФЕ стаклена тканина. Међутим, већина процеса који се тренутно користе у индустрији не додају пунила ради уштеде радне снаге. Међутим, у процесу ламинације суочиће се са проблемима лома у зони раседа, постепеног стањивања и нагињања дебљине на споју и немогућности да се у потпуности контролише проток филма. Испуна је област која стрши у ограду када је наслагана и функционише да:

(1) Вратите дебљину хрпе да бисте постигли уједначен притисак притиска

(2) Избегавајте везивање између ФПЦ слојева

(3) Закључајте проток лепка (или филма)

(4) Смањите изобличење на минимум

Поклопац ће бити претходно урезан дуж ивице подручја где ФПЦ треба да буде изложен. Ако поклопац није ужлебљен пре притискања (или урезан изнутра због ломљења), сечење ове ивице у финалном производу захтева прилично специјализовану и прецизну контролу З-осе како би се избегло оштећење ФПЦ-а.

Ивица ФПЦ слоја можда неће бити причвршћена за друге делове у финалном производу, тако да је веома тешко сећи. Већина ових делова ће бити делимично исечена унапред помоћу матрице за нож. Отпадни производи неће бити очишћени пре притискања и ништа неће бити очишћено. ФПЦ слој ће ући у процес као целина, а систем алата у области ивица и отпада ће се користити за помоћ при поравнању и контроли дебљине.

Ако је заиста потребно да се генерише вишесегментна структура у ПТХ региону, мора се користити секвенцијални процес ламинације. Овом техником, слојеви тањих подручја се прво заврше и ПТХ се обрађују пре него што се уведу у коначну флексибилну круту групу. У овом тренутку, област на којој је ПТХ завршен је запечаћен додатном меком плочом и покривним слојем унутар дебље меке и тврде плоче да би се утврдила коначна дебљина за други ПТХ процес.

У неповезаном делу тврде зоне, ако је превелика, може да набубри током третмана плазмом и да изазове одвајање слоја, што се мора одредити према укупном заптивачу и количини слободног хода. Када површина савијања ФПЦ прелази 4 до 5 квадратних инча, сила ширења се генерише у процесу вруће, вакуум плазме, који може повући ивицу поклопца. Суочени са овом ситуацијом, понекад је могуће прво направити отворе за вентилацију да би се смањио притисак у овим областима, што може повући ивицу поклопца. Суочени са овом ситуацијом, понекад је могуће направити отворе за вентилацију да би се ослободио притисак у овим областима, али то мора бити запечаћено пре ПТХ процеса.

Плоче од крутог флексибилног материјала захтевају посебно строгу контролу квалитета, а можда и најизазовнији поступак инспекције је термички стрес, који може захтевати визуелну анализу и анализу попречног пресека репрезентативних ПТХ купона. Купоне је потребно пећи на 125 степени најмање 6 сати пре хлађења, флукса и бељења у лим на 288 степени у трајању од 10 секунди. Затим се на површини прегледају недостаци као што су: абнормална ткана влакна, изложена влакна, огреботине, одвајање прстенова, удубљења, удубљења, а затим се сече да би се анализирало укупно стање галванизације и широке карактеристике меких и тврдих области.

Општа навика је да се прво испита јастучић и област трага поред ПТХ рупе, а затим се испита локација дуж трага који се протеже до следећег ПТХ отвора. Један од најчешћих проблема са квалитетом меких и тврдих плоча који изазивају одбацивање су шупљине у подлози у области проширења. То су празнине или ваздушни мехурићи у диелектричној структури. Уопштено дефинисано, све док су шупљине у подлози веће од 3 мил или ометају простор између проводника је одбијен.

Неке примене захтевају веома озбиљно савијање у области меке плоче, а градијентни дизајн ће се користити за смањење напрезања у састављеном стању (али се мора саставити кроз прилично сложен процес и заваривање под високим напоном). Прогресија је техника дизајна која се користи у ФПЦ слоју. Редослед савијања у зони савијања је изнутра ка споља, и постепено ће се повећавати да би се надокнадила повећана дужина канала.