Који проблеми се обично јављају када се користи решење за никловање ПЦБ-а

На ПЦБ-има, никл се користи као премаз супстрата за племените и основне метале. ПЦБ‍Слој за таложење никла са ниским напрезањем обично је обложен модификованом купком никла у Ватт-у и неким сулфаматним купатилима никла са адитивима за смањење напрезања.

1. Температура – ​​Различити процеси никла користе различите температуре купатила. У раствору за никловање са вишом температуром, добијени никловани премаз има низак унутрашњи напон и добру дуктилност. Општа радна температура се одржава на 55 до 60 степени. Ако је температура превисока, доћи ће до хидролизе соли никла, узрокујући рупице у премазу и смањујући катодну поларизацију.

2. ПХ вредност - ПХ вредност електролита за никловање има велики утицај на перформансе премаза и електролита. Генерално, пХ вредност ПЦБ никлованог електролита се одржава између 3 и 4. Купке од никла са вишим пХ имају већу дисперзиону моћ и већу ефикасност катодне струје. Међутим, ако је пХ превисок, због континуираног развијања водоника из катоде током процеса галванизације, када је већи од 6, у премазу ће се појавити рупице. Раствор за никловање са нижим пХ има боље растварање аноде, што може повећати садржај соли никла у електролиту. Међутим, ако је пХ пренизак, температурни опсег за добијање светлих премаза ће бити сужен. Додавањем никл карбоната или базног никл карбоната, пХ вредност се повећава; додавањем сулфаминске киселине или сумпорне киселине, пХ вредност се смањује, проверите и подесите пХ вредност свака четири сата током радног процеса.

3. Анода – Конвенционално никловање ПЦБ-а које се тренутно може видети користи растворљиве аноде, а прилично је уобичајено користити титанијумске корпе као аноде са уграђеним угловима од никла. Титанијумску корпу треба ставити у анодну врећу направљену од полипропиленског материјала како би се спречило да анодна слуз падне у раствор за облагање, и треба је чистити и редовно проверавати да се види да ли су рупе неометане.

4. Пречишћавање - Када постоји органско загађење у раствору за оплату, треба га третирати активним угљем. Међутим, ова метода обично уклања део средства за ублажавање стреса (адитива), који се мора допунити.

5. Анализа - Раствор за облагање треба да користи кључне тачке процесних прописа које је одредила контрола процеса, редовно анализира компоненте раствора за облагање и тест ћелије Хулл, и води одељење производње да прилагоди параметре раствора за облагање према добијених параметара.

6. Мешање – процес никлања је исти као и други процеси галванизације. Сврха мешања је да се убрза процес преноса масе како би се смањила промена концентрације и повећала горња граница дозвољене густине струје. Мешање раствора за облагање такође има веома важну улогу у смањењу или спречавању рупица у слоју никла. За мешање се обично користе компримовани ваздух, кретање катоде и принудна циркулација (у комбинацији са филтрацијом угљичног језгра и памучног језгра).

7. Густина катодне струје - Густина катодне струје има утицај на ефикасност катодне струје, брзину таложења и квалитет премаза. Када се за никловање користи електролит са нижим пХ, у региону мале густине струје, ефикасност катодне струје расте са повећањем густине струје; у региону велике густине струје, ефикасност катодне струје нема никакве везе са густином струје, а када се користи већи пХ Ефикасност катодне струје нема много везе са густином струје када се наноси галванизација раствора никла. Као и друге врсте облагања, опсег катодне густине струје одабран за никловање такође треба да зависи од састава, температуре и услова мешања раствора за галванизацију.