Који ће се проблеми појавити у процесу штанцања ПЦБ-а

Пробијање је релативно важан процес у тестирању штампаних плоча, па који ће се проблеми појавити у процесу штанцања ПЦБ-а? Хајде да погледамо следеће.

1. Груби пресек

1.1 Узроци:

(1) Размак за пробијање између конкавне и матрице је превелик; резна ивица конкавне матрице је јако истрошена.

(2) Сила ударца ударца је недовољна и нестабилна.

(3) Перформансе бланширања листа су лоше.

1.2 Решења:

(1) Изаберите одговарајуће празнине за пробијање и пробијање.

(2) Поправите резну ивицу матрице на време.

(3) Изаберите подлогу са бољим перформансама штанцања и строго контролишите температуру и време предгревања у складу са захтевима процеса.

2. Рупе и међупукотине

2.1 Узроци:

(1) Зид рупе је сувише танак, а радијална сила екструзије током пробијања премашује снагу зида рупе плоче.

(2) Две суседне рупе нису избушене у исто време, а рупа која је избушена после се стисне јер је зид рупе претанак.

2.2 Решења:

(1) Размак рупа треба да буде разумно пројектован, а зид рупе не би требало да буде мањи од дебљине подлоге.

(2) Суседне рупе треба да се избуше истовремено са пар калупа.

3. Облик је испупчен

3.1 Узроци:

Дизајн калупа је неразуман; конкавни калуп заслепљеног облика је деформисан, а на дужој страни долази до испупчења.

3.2 Решења:

(1) Када је спољна димензија штампане плоче већа од 200 мм, за пробијање облика треба користити матрицу са горњом структуром за одсецање.

(2) Повећајте дебљину зида матрице или изаберите материјале са довољном чврстоћом на савијање и затезањем за израду калупа.

4. Скочите на отпад

4.1 Узроци:

(1) Адхезија између бакарне фолије и подлоге је лоша, а бакарна фолија на отпаду лако пада приликом пробијања и улази у пробушену рупу када бушилица излази из калупа.

(2) Размак између матрице је превелик, а цурење материјала није глатко. Када ударац изађе из калупа и испусти се, отпадни материјал скаче нагоре.

(3) У отвору матрице налази се обрнути конус, а отпад од штанцања је тешко пасти, али скаче када ударац изађе из матрице.

4.2 Решења:

(1) Ојачати улазну инспекцију материјала супстрата.

(2) Смањите размак између конкавних и конвексних калупа и проширите отвор за цурење.

(3) На време поправите обрнути конус матрице.

5. Блокада отпада

5.1 Узроци:

(1) Резна ивица матрице је превисока и отпада се накупља превише.

(2) Концентричност између рупа за цурење на доњој подлози и доње основе матрице и конкавних рупа матрице је лоша, а чеони спојеви рупа су попут степеница.

(3) Рупа за цурење је превелика, а отпад се лако акумулира неправилно у рупи; такође је лако блокирати када су уписане две суседне рупе за цурење.

5.2 Решења:

(1) Смањите резну ивицу матрице, што може смањити број отпада нагомиланог између 0.2 мм.

(2) Подесите вертикалну концентричност матрице, доње подложне плоче и отвора за цурење на доњој бази матрице и подесите цурење на сваком делу.

Рупа је увећана.

(3) Када су две суседне рупе за цурење урезане, како се не би блокирао материјал који цури, треба направити округлу рупу у струку или направити велику рупу.