Инспекција ХДИ плоче

Кс{0}}инспекција

На основу искуства, Кс-зраци нису обавезно обавезни за БГА монтажу. Међутим, то је свакако добар алат који треба имати при руци и требало би га препоручити за састављање ЦСП-а. Кс-зраци су веома добри за проверу шорцова за лемљење, али мање ефикасни за проналажење отвора за лемљење. Јефтине-рентгенске- машине могу да гледају само надоле и адекватне су за преглед шорц за лемљење. Рендген{4}}машина која може да нагиње предмет који се прегледа је боље отворена за преглед.

преглед лепка

Дозирање лепка је још један сложен процес који има тенденцију одступања од жељеног резултата. Као и код штампања пасте за лемљење, потребна је јасно дефинисана и правилно изведена стратегија праћења процеса како би се процес држао под контролом. Препоручује се ручна провера пречника тачке. Резултати су забележени коришћењем графикона контроле опсега (Кс-бар Р графикон).

Пре и после циклуса дозирања, добра је идеја бацити најмање две изоловане тачке лепка на плочу како би представљале пречник сваке тачке. Ово омогућава оператеру да упореди квалитет тачака лепка током циклуса лепљења. Ове тачке се такође могу користити за мерење пречника тачке. Алати за проверу места лепка су релативно јефтини, а у основи постоје преносиви или стони мерни микроскопи. Није познато да ли постоји аутоматизована опрема посебно дизајнирана за инспекцију места лепка. Неке машине за аутоматизовану оптичку инспекцију (АОИ) могу се прилагодити за постизање овог задатка, али могу бити претеране.

Confirmation of the first-article. Companies typically perform a detailed inspection of the first board that comes off the assembly line to confirm the machine's settings. This method is slow, passive and inaccurate. It is common to see a complex board containing at least 1000 components, many with no markings (values, part numbers, etc.). This makes inspection difficult. Verifying machine settings (components, machine parameters, etc.) is a positive approach. AOI can be effectively used for inspection of the first board. Some hardware and software vendors also provide feeder setting confirmation software.

Координација валидације подешавања машине је идеална улога за надзорника процеса који води оператера машине кроз линију да потврди процес уз помоћ контролне листе. Поред провере подешавања фидера, монитор процеса треба пажљиво да прегледа прве две плоче користећи доступне алате. Након поновног лемљења, монитори процеса треба да изврше брзу, али детаљну инспекцију критичних компоненти (компоненте са финим{0}}компонентама, БГА, поларни кондензатори, итд.). У међувремену, производна линија наставља да склапа плоче. Да би се смањило време застоја, линија би требало да буде пуна плоча пре поновног формирања, док монитор процеса прегледа прве две плоче након поновног формирања. Ово може бити мало ризично, али можете стећи самопоуздање у то тако што ћете проверити подешавања машине.