Шта је процес галванизације ПЦБ-а?

Обим електронских производа постаје све танак и краћи, а директно слагање пропусница на слепе пролазе представља метод пројектовања за постизање интерконекције високе густине. Да бисте добро обавили посао слагања рупа, пре свега, треба добро урадити равност дна рупе. Постоји неколико метода производње, а процес попуњавања рупа галванизацијом је један од репрезентативних.

1. Предности галванизације и попуњавања рупа:

(1) Корисно је дизајнирати рупе за стек и рупе на диску;

(2) Побољшати електричне перформансе и допринети високофреквентном дизајну;

(3) Помаже у расипању топлоте;

(4) Рупа за утикач и електрично повезивање су завршени у једном кораку;

(5) Слепе рупе су испуњене галванизованим бакром, који има већу поузданост и бољу проводљивост од проводног лепка.

2. Параметри физичког утицаја

Физички параметри које треба проучити су: тип аноде, размак катоде и аноде, густина струје, агитација, температура, исправљач и таласни облик итд.

(1) Тип аноде. Када су у питању типови анода, то није ништа друго до растворљиве аноде и нерастворљиве аноде. Растворљиве аноде су обично бакарне куглице које садрже фосфор, од којих је лако произвести анодну слуз, загађују раствор за облагање и утичу на перформансе раствора за облагање. Нерастворљива анода, добра стабилност, нема потребе за одржавањем аноде, нема анодног муља, погодно за импулсно или ДЦ галванизацију; али је потрошња адитива велика.

(2) Размак између катоде и аноде. Дизајн размака између катоде и аноде у процесу галванизације путем пуњења је веома важан, а дизајн различитих врста опреме је такође различит. Без обзира како је дизајниран, не би требало да крши Фарин први закон.

(3) Промешати. Постоји много врста мешања, као што су механичко мућкање, електричне вибрације, гасне вибрације, ваздушно мешање, млазни ток итд.

За галванизацију и пуњење рупа, генерално је пожељно повећати дизајн млаза на основу конфигурације традиционалног бакарног цилиндра. Број, размак и угао млазница на млазној цеви су фактори који се морају узети у обзир при пројектовању бакарног цилиндра, а такође је потребно много тестова.

(4) Густина струје и температура. Мала густина струје и ниска температура могу смањити стопу таложења површинског бакра, док обезбеђују довољно Цу2 и осветљивача у рупу. Под овим условом, способност пуњења рупа је побољшана, али је и ефикасност облагања смањена.

(5) Исправљач. Исправљач је важна карика у процесу галванизације. Тренутно су истраживања галванизације и пуњења углавном ограничена на галванизацију са пуним плочама. Ако се узме у обзир галванизација и пуњење, површина катоде ће постати веома мала. У овом тренутку се постављају високи захтеви за прецизност излаза исправљача.

Одабир излазне прецизности исправљача треба одредити према линији производа и величини пролазног отвора. Што су линије тање и што су рупе мање, то би требало да буду већи захтеви за тачност исправљача. Обично је препоручљиво изабрати исправљач са излазном тачношћу унутар 5 процената.

(6) Таласни облик. Тренутно, са тачке гледишта таласног облика, постоје две врсте галванизације и пуњења: пулсна галванизација и ДЦ галванизација. Традиционални исправљач се користи за једносмерну галванизацију и попуњавање рупа, што је лако за руковање, али ако је плоча дебља, то се не може учинити. ППР исправљач се користи за пулсну галванизацију и попуњавање рупа, који има много оперативних корака, али има јаку способност обраде дебљих плоча у процесу.